锚定“双碳”目标，贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂近年来以节能降碳、清洁生产、资源循环利用为主线，构建“管理筑基、技术攻坚、实施落地、数字赋能”四位一体绿色发展路径。“十四五”期间，该厂单箱综合能耗累计下降35.05%，单箱耗电量下降39.34%，交出经济效益与生态效益协同共赢的阶段性答卷。

贵州中烟绿色低碳发展专题会议在铜仁卷烟厂召开 杨峥珍 摄

机制先行 织密能源管控“一张网”

绿色转型，制度先行。铜仁卷烟厂创新借鉴矩阵式能源管理架构，成立由厂长任组长的能源管控专项领导小组，下设6个专业职能工作组，打破部门壁垒，实现能源统筹扁平化调度。针对多专业交叉带来的节能管控难点，推行“复合型骨干牵头+组长组阁”工作机制，从卷包、动力、制丝车间选拔实操经验丰富的职工牵头空压、蒸汽专项攻坚组，高效打通跨领域节能堵点，构建权责清晰、联动顺畅的能源管理体系。

工厂建立阶梯式动态调度机制：项目攻坚阶段实行周调度会，快速梳理化解管理堵点；提质优化阶段召开月度专题会，复盘能耗数据、迭代管控方案；长效运营阶段将能源管控纳入日常生产调度例会，实现节能工作与生产经营同部署、同管控、同考核，推动节能降耗由集中攻坚转向常态化长效治理。

铜仁卷烟厂领导班子研讨动力车间节能技改方案 杨峥珍 摄

技术破题 打出节能降碳“组合拳”

工厂以技术改造深挖节能潜力，以微改造、大革新推动生产全流程降耗。在制丝车间，56台显示屏加装配套接触器并优化PLC控制程序，实现生产时段自动亮屏、停工时段自动断电，每年节约用电超17万千瓦时，设备寿命延长30%。

动力系统升级方面，工厂实施空压系统梯度降压、喷吹参数精细化调整、通风降温等改造，单箱压缩空气消耗量由65.19立方米降至47.48立方米，降幅27%，年节约电费21.89万元，减碳排放超217吨。针对蒸汽系统除氧器高温热水直排问题，加装自动温控装置并优化管路回收系统，实现余热余水循环利用，年节约天然气约8万立方米。

工厂还创新运用地源热泵技术，实现对工艺性空调及舒适性空调全年冷热源全覆盖，制冷能效比达4.05，较传统制冷站节能17%；制热能效比3.12，较燃气锅炉加热，节能71%，年节约运行成本300余万元。该项目入选国家能源局节能典型示范案例。

铜仁卷烟厂地源热泵项目获奖情况

全员聚力 激活绿色生产“动力源”

绿色发展需全员践行。铜仁卷烟厂动力车间党支部打造“绿动”党建品牌，划分党员节能责任区、设立示范岗，常态化开展节能实操培训，年均参训职工超450人次，以党建引领凝聚节能共识。

工厂构建分层分类差异化能耗考核体系：制丝车间重点管控千公斤烟丝电、汽、气消耗，卷包车间紧盯单箱电、气耗用，动力车间聚焦气汽比、气电比等参数，将指标分解至班组、岗位，压实全员责任。

生产操作全面推行精细化管理：烘丝工序按季节差异实行分时段预热，蒸汽无效损耗降低15%以上；所有设备落实“停机即断电关气”标准化流程，杜绝空载待机能耗；仓储除湿设备切换智能自动模式，节能率达66.61%，年节电24.8万千瓦时。

生产全流程精细化管理持续深化：制丝车间通过优化工序管控提升原料利用率，每月节约烟片约100公斤、烟丝约60公斤；卷包车间聚焦滤棒降耗攻关，持续降低原辅材料损耗。

数字赋能 搭建能源管控“中枢器”

依托数字化转型，工厂搭建一体化能源数据实时监控平台，全域采集能耗、设备运行数据，实现自动汇总、智能分析，消除人工统计误差。

节能“六源”隐患申报由纸质台账转为线上流程，问题闭环处置时长从63.6分钟压缩至13.6分钟，全年线上闭环处置能耗隐患150项，实现管理无纸化、处置快响应、全程可追溯。

铜仁卷烟厂工作人员介绍卷包车间数字化节能管控成果 杨峥珍 摄

成效协同 交出绿色发展“成绩单”

“十四五”期间，铜仁卷烟厂单箱综合能耗由2021年的18.49千克标准煤降至2025年的12.01千克标准煤，降幅35.05%；单箱耗电量从82.31千瓦时降至49.93千瓦时，降幅39.34%。2025年，在能源采购单价上涨27.69%的背景下，单箱能源成本从83.49元降至67.25元，全年实现节能综合效益约398万元。

环保治理同步提质，厂区生产污水零外排，废气指标优于国家标准，固体废弃物100%合规处置；同步取得多项节能发明专利及实用新型专利授权，实现生产经营与生态保护互促共进。

立足新发展阶段，铜仁卷烟厂将持续深化能源管理体系，加速节能技术迭代，细化现场操作标准，拓宽数字管控场景，全力打造烟草行业绿色低碳标杆工厂，为区域生态文明建设贡献实业力量。（吴林）

编辑：徐子文

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