7700平方米、7266个货位，应用AGV智能搬运系统、3D视觉识别垛机和RFID智能货架三大核心技术，形成“自动识别-智能分拣-精准定位-无人运输”的完整闭环……这是江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂物流仓储的生产运行场景。

近年来，淮阴卷烟厂党委坚定不移地将现代物流建设作为战略重点，以数字化转型为核心驱动力，不断推进“智慧仓储升级工程”，部署5G工业专网实现设备全连接，仓储作业效率较传统模式提升了300%，人工干预率下降至5%以下。

双“W”破难题

淮阴卷烟厂物流分中心相关负责人说：“WMS（仓储管理系统）的高架库入库功能和WCS（仓库控制系统）的立体库上架功能，从设计到推出使用，为淮阴卷烟厂突破了物流密集库利用率低和信息采集准确率低这一瓶颈。”

自动化密集库机器人正在进行烟箱码垛（胡笑凯 摄）

WMS系统就像 “智能管家”，它可以实时监控库存动态，并结合企业的生产计划和市场需求，精准调配库存资源，确保货物的合理存储和高效利用，实现仓储作业信息化管理。WCS系统则如“指挥官”，它能够根据货物的种类、规格和存储要求，合理安排自动化设备的运行参数，确保货物能够快速、准确地完成上架和存储操作，实现仓库内的自动化设备精确控制。

据了解，淮阴卷烟厂物流密集库建成之初，经常因为信息采集错误，引发堵塞故障，有时也会出现部分库区空载，部分频繁使用。为了解决这个问题，该厂党委深入开展调研，全面剖析问题根源，设立了密集库入库功能改造项目，引入了WMS系统和WCS系统，精准解决了物流运作的效率低和成本高的问题。

如今在WMS系统和WCS系统协作运行之下，密集库的利用率大幅提高，存储空间得到了更加充分的利用，信息采集准确率也得到了可靠保障，为企业的物流决策提供了更加准确、及时的数据支持。按照常规烟和细支烟2:8的比例，利用率90%的情况下，密集库能存放卷烟4.97万箱，目前库存卷烟已超过4.2万箱。

智能调度居中“指挥”

走进淮阴卷烟厂辅材库，一排排自动化立体仓库整齐排列，各类辅材（如卷烟纸、滤棒、铝箔纸）按品类、批次分类存放，标签标识明确，穿梭车伴随着指令，在辅材库中不断进出，搭配AGV（自动导引车），通过传送带直通生产车间，减少人工干预，体现了卷烟工业的自动化水平。

为了让辅材仓储数字化系统更好融入企业整体物流运作全过程，企业不断优化该运行系统，从采购、入库、存储、领用等多个维度入手，不断落实精细化管理，有效提高了信息传递的及时性和准确性，避免了因信息不畅导致的物流延误和成本增加。

平库机器人正在进行烟箱码垛（胡笑凯 摄）

辅材库数字化管理系统和成品数字化管理系统共同构建了企业仓储数字化管理系统。

成品数字化管理系统包含了卷烟码段管理、卷烟智能调度、卷烟现场智能调度、卷烟在库管理等多个模块。其中，卷烟智能调度模块可以从系统集成数据中生成任务单，包括班生产工单生成生产入库任务单，汽车货运单生成回购入库任务单、移库入出库任务单等，同时，对相应入库任务结合相应算法策略分配相应库区、库号、货区，待库管员确认调整后生成作业单。

企业通过引入智能算法和数据分析技术，对物流资源进行合理配置和高效利用，实现了根据订单需求、库存状况和运输能力等因素，自动生成最优的物流配送方案，实现货物的快速分拣、配载和运输，不仅提高了物流运作的效率，还降低了物流成本，提升了客户满意度。

“数字化仓储管理系统投入使用后，管理员只要点击‘智能调度分配’，系统就会根据当天任务情况，自动分配任务单据仓库和货区信息。”淮阴卷烟厂信息中心负责人说。（朱成林 李佳峻 李磊）

编辑：穆皓

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