走进山东省沂南县经济开发区的绿源电动车（山东）有限公司生产车间里，一批电动自行车FBV的生产订单正在紧张有序的赶制中，经过车架焊接、电机生产、涂装、整车装配等十几道工序后，500辆电动车将成功下线，打包入库后，即将发往华中地区。这家企业实行技改后，生产效率提升了30%左右。

近年来，沂南县大力实施技改智造提能行动，出台差异化奖补政策，鼓励支持龙头骨干企业实施先进生产线为主的迭代改造，持续推动产业结构优化，加快引导企业实施高端化、智能化、数字化、绿色化技术改造，提升传统产业生产装备和生产过程的智能化数字化水平，打造一批转型典型应用场景，全力推动规上工业企业技术改造全覆盖。

“生产线完成智能化改造后，每条线平均30秒钟就能生产一辆电动自行车，可实现日产量1200辆。搭配风冷控制器、SOC智能续航系统两大关键续航技术，使整车寿命有了根本性的突破，具备超长续航能力。同时，液冷电机、风冷控制器、精工车架等核心部件保用6年，具备超长使用寿命。此外，公司今年计划投资3600余万元建设智慧仓储车间1.7万平方米，更新改造自动化智能焊接生产线，进一步提高生产效率。”绿源电动车（山东）有限公司副总经理王成宾介绍说。

据了解，这个技改项目总投资6300万元，自去年3月份开始建设，企业采用边改造边生产的方式，进一步整合分散式装配生产线，改造升级最新的电机智能装配线、同步预装智能化生产线，10个月内7条生产线全部完成自动化智能化改造提升，实现年产电动自行车170万辆，电动摩托车30万辆。

绿源电动车（山东）有限公司只是沂南实行技改智造的一个缩影。在山东太合食品有限公司自动化生产车间内，技改后的自动化流水线已运行半个多月，这条自动流水线将鸡脖、鸡翅、鸡胸等部位精准分割，快速实现褪毛、掏膛、预冷、分割、包装，自动切割成100多种产品。企业与华莱士、福州塔斯汀、双汇集团等达成了长期合作协议，每年约有2.3万吨产品销往长三角等地区。技改后的自动化生产线，实现了企业产品从活禽到成品产出的全自动化生产，不仅提高了生产效率，还减少了人工操作，规避人员导致的食品不安全因素，大幅提高生产安全性，保障了产品质量。仅一个车间就减少了200多人的用工，年节约降低成本1000多万元。

“这条自动化生产线改造共投资8600万元，投产后大大缓解了一些关键技术岗位用工短缺问题，比如剔骨、分割等岗位，也减轻了一线工人的劳动强度，同时大幅提升了工作效率，同等工作时间内每天的产量从10万只增加到15万只，每月可新增产值3000万元。”山东太合食品有限公司总经理张棋欣介绍道，“下一步我们计划投资5000万元对一期车间进行改造提升，全部改造完成后，每天的屠宰量达到50万只，年产肉鸡产品37万吨，把我们太合食品打造成省内最大的肉鸡加工单体工厂。”

“今年，我县积极响应中央鼓励引导企业进行新一轮大规模设备更新的号召，按照县委大力实施技改智造提能行动的工作要求，一切工作到企业，一切服务抓技改，多措并举推动传统产业转型升级、战新产业扩能增产，为建设更加富裕美好沂南贡献工业力量。”沂南县工信局党组书记、局长李湘军说。（黄龙涛）

编辑：赵鼎

声明：新华财经为新华社承建的国家金融信息平台。任何情况下，本平台所发布的信息均不构成投资建议。如有问题，请联系客服：400-6123115