新华财经西安9月14日电（记者沈寅飞）毛乌素沙地南缘，一座座银灰色塔罐拔地而起，纵横交错的管廊在厂区内绵延铺开。过去五年，国能榆林化工有限公司（以下简称榆林化工）锚定提升煤炭化工综合利用效能目标，向着煤化工高端化、多元化、低碳化奋力突围。昔日只作为燃料的黑色煤炭，在这里完成“脱黑向白”的华丽转身，榆林化工也正逐渐走出一条传统煤化工向新材料、绿色化工迭代升级的实践之路。

延链攻坚，技术创新夯实高端多元底座

从一块原煤到高附加值化工新材料，产业链每向前延伸一步，都离不开硬核技术托举。据介绍，如今榆林化工已经搭起“煤‑甲醇‑聚烯烃‑新材料”完整产业体系，产品从最初3大类拓展到甲醇、聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、聚乙醇酸五大类，聚烯烃产品牌号增至35个，多款高端产品扬帆出海，走向海外市场。

“陕北品质上乘的原煤，大约1.5吨就能产出一吨高品质的甲醇。顺着产业链持续深加工，煤炭的价值会成倍放大。”榆林化工甲醇厂经理唐明辉感触颇深。在他看来，煤炭做成高端聚烯烃，价值实现数倍增长，如果继续向下游进军可降解材料、高端润滑油，附加值还将再上台阶。

作为一线技术带头人，唐明辉牵头搭建全员全过程安全管理体系，深挖装置节能潜力，助力企业拿下工业和信息化部能效“领跑者”标杆称号。由他主导攻关气化炉长周期运行难题，将日投煤3000吨单喷嘴气化炉连续运行时间刷新至261天，创下行业新纪录。靠着生产端精细化打磨，甲醇厂产量接连冲破历史高点。

装置的突破不止于此。榆林化工对气化烧嘴持续迭代优化，烧嘴使用寿命近乎翻倍，气化效率哪怕小幅抬升，就能创造几千万元年度经济效益，四通道烧嘴相关研发试验也在紧锣密鼓推进。世界首套5万吨／年聚乙醇酸（PGA）工业示范装置落地投产，啃下国外技术壁垒这块硬骨头，技术鉴定达到国际领先；国产化乙二醇装置稳定运行，彻底摆脱对外来工艺的依赖。

多元化布局同样蹄疾步稳。榆林化工“吃干榨净”煤炭中的每一份资源，回收硫磺、稀有气体等副产物“变废为宝”。2026年上半年，企业产出化工品约171万吨，实现营业收入44.7亿元。

绿改破局，多路径探索低碳转型实践

高能耗、高碳排放是煤化工行业绕不开的现实考题。榆林化工始终牢记“煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展”的重要指示。在实际工作中，既稳住化工保供基本盘，又积极转型迈过绿色低碳这道坎，把试验场建在生产一线，在煤化工与新能源耦合、三废资源化利用领域不断试闯新路。

典型的如榆林化工的煤化工与新能源耦合关键技术研究与示范项目。它也成为近年来榆林化工绿色转型的“重头戏”，整体技术获评国际领先，入选国务院国资委行业绿色转型典型案例。

在该项目攻关过程中，新材料厂副经理、高级工程师马颖足扛起项目设计、试车等多项重任，推进示范项目建设落地；净化甲醇装置副经理张今龙扎根现场，全程参与项目建设调试，项目一次试车成功产出合格绿氢绿热，顺利完成1000小时运行考核，为风光新能源嫁接传统煤化工蹚出可行路径。

值得注意的是，在榆林化工的厂区屋顶、车棚之上，10兆瓦分布式光伏板静静吸收大漠阳光。这套亿元级示范项目，搭建起“光伏+电解水制氢+全钒液流储能+炭基残渣储热＋智能微电网”多能耦合体系。

一般而言，风光发电波动大，但化工生产需要连续稳定，企业依托煤液化沥青研发出可耐受千摄氏度以上的储热介质，通过电、氢、热多重手段削峰填谷。在此基础上，榆林化工目前正在进行绿电合成氨中试项目，持续探索常温制氨的绿色新方案。

此外，废水、固废处置，也是煤化工绿色发展必须啃下的硬骨头。榆林化工环储厂副经理刘飞则带领团队向高盐废水“宣战”，牵头破解国内煤化工首套“超低临界冷冻+真空热法”分盐结晶装置工业化暴露出的行业难题，实现高盐水分盐工艺多技术并举，不在是依靠单一的国外技术引进。该公司全厂废水经过多级水处理工艺处置，废水高效分离出工业级盐品，厂区连年实现生产废水全部回用不外排。

诸如上述种种难题，榆林化工在建设和转型中不断克服难题，实现转型升级和“弯道超车”。如今，经过五年绿色深耕，成效逐步显现：企业聚烯烃单位产品能耗下降5.62%，主营产品碳排放强度下降15.44%，固废综合利用率提升至50.61%。

面向“十五五”，榆林化工相关负责人表示，将持续放大新能源耦合示范效应，加快推进CCUS项目，向高附加值新材料持续延伸，以产品高端化对冲减碳、固废处置带来的成本压力，奋力书写煤化工保供与绿色转型协同并进的产业答卷。

编辑：张瑶

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