新华财经上海6月27日电（记者 郭慕清）近年来，钙钛矿太阳能电池作为“最有前景的下一代光伏技术”而备受关注。

        近期，极电光能联合创始人、总裁于振瑞在接受新华财经专访时表示，我国钙钛矿光伏技术在世界舞台上表现亮眼，不断刷新转化效率世界纪录。然而，产业化之路并非坦途，欧美等国企业正在钙钛矿电池技术等方向加速布局，竞争态势愈发激烈。我国要想稳固在全球钙钛矿领域的领先地位，政策支持与产业链协同不可或缺。

   图为：极电光能联合创始人、总裁于振瑞

       全球竞逐加剧 

        新华财经：中国钙钛矿技术转化效率已多次刷新世界纪录，而欧美企业也在加速布局叠层电池技术，相关情况如何？

        于振瑞：在最新一期的《solar cell efficiency table》中，无论是小面积的钙钛矿电池还是大面积的钙钛矿组件的效率均被极电光能等多家中国机构刷新，这表明我国钙钛矿光伏技术处于全球前列。然而，效率并不代表钙钛矿产业化的全部，产业化还需钙钛矿组件的稳效率同时提升产业链配套、产品多场景应用检验等各环节的发展。

        国外钙钛矿产业化起步早于我国，美欧日都有知名的钙钛矿企业，都在争抢在这个领域的领先地位。因此，钙钛矿的产业化最终国际竞争格局还没有明朗。

       比如，欧洲的牛津光伏（Oxford PV）是全球钙钛矿与晶硅叠层电池技术的先驱者，其掌握的大量钙钛矿-晶硅叠层电池专利，未来可能会对中国钙钛矿-晶硅叠层电池产业化形成威胁。欧盟从2013年就开始资助钙钛矿电池研究，至今累计已投入超过1亿欧元。

       新华财经：那美国和日本的相关情况呢？

       于振瑞：美国政府对钙钛矿等薄膜技术支持力度也很大，除了给予一定的产业化补贴外，对薄膜光伏产品的市场应用也有很高的补贴额度。

       光伏龙头企业美国第一太阳能（First Solar）是一家生产销售碲化镉薄膜太阳电池产品的公司。在2022年通过并购一家欧洲钙钛矿企业进行钙钛矿技术储备，去年启动了大面积钙钛矿生产线的建设，开始向大面积单结钙钛矿产业化进军，凭借其在薄膜光伏领域的深厚技术积累，未来也是我国在钙钛矿领域最主要的竞争对手之一。

        日本的钙钛矿产业化起步也早于我国，积水化学、松下电器、Kaneka等几家大公司都在推动钙钛矿的产业化技术开发。比如，去年积水化学宣布投资3145亿日元（约合人民币155亿元）开发钙钛矿产业化技术。2024年，日本经济产业省宣布从2024年开始提供约1.2万亿日元用于支持钙钛矿的产业化，其中40%用于支持生产开发、60%支持产品应用。

   图为德国莱茵TÜV集团向极电光能颁发全球首张GW级量产线钙钛矿组件IEC认证证书

        中国领跑需突破产业化瓶颈

         新华财经：当前，我国的钙钛矿发展情况怎么样？政策支持主要集中在哪些方面？

         于振瑞：我国政府对钙钛矿也是非常重视，在技术研发和产业化技术开发上也给予了很大的支持。得益于政府的支持和钙钛矿科创企业们的共同努力，目前钙钛矿已经开始在市场上示范应用。

        然而，对于钙钛矿光伏组件这种全新的产品，不经受实际应用的检验，难以达到成熟的地步。因此，需要通过在不同应用场景、不同气候区进行规模化的应用测试和示范，在实际应用中打磨技术和产品，才能使其快速成熟，才能使我国在国际竞争中保持领先地位。

       当前，钙钛矿光伏在性价比上还没有晶硅好，这是由于它还在产业化初期，规模还很小，技术成熟度也不高。我相信，只要其技术成熟起来，规模发展起来，一定会比现有的晶硅光伏技术展现出更好的性价比。 所以，为了推动行业发展，希望政府不但要在技术研发上予以支持，目前更重要的是在产品应用上出台一些鼓励措施，比如对于钙钛矿光伏产品的应用予以适当的补贴，在大基地项目招标中设立钙钛矿专门标段等。

         新华财经：在产业链上，我们是否能做到设备和原材料的自给自足？是否存在关键设备或材料被“卡脖子”的风险？

        于振瑞：可以说，我国在大部分设备和原材料上都能实现自给自足。

        不过，一些核心设备的性能还没有国外同类设备好；一些关键原材料的性能也比不过国外同类产品。所以，在钙钛矿上游产业配套上，虽然不会被“卡脖子”，但是我们还是要予以重视，使我们的产业链配套更具备竞争力。比如FTO玻璃，国内企业的生产成本仍高于国外，技术和质量的稳定性也有待提高。

 图为极电光能钙钛矿叠层组件

       攻坚“最后一公里” 产业链协同护航领跑地位

        新华财经：我们了解到，极电光能全球首条GW级钙钛矿量产线正式投产， 请您介绍一下基本情况？

         于振瑞：极电光能GW级量产线正式投产，组件面积2.81㎡，尺寸与晶硅产品相当；效率17%以上，虽然还低于晶硅，但是已经高于市场上其它薄膜光伏的效率；稳定性方面，该产品已经按照光伏产品IEC标准通过全套认证测试，同类中试产品已经通过IEC认证（IEC61215/61730全套稳定性测试），并在几个不同气候区经受了半年到一年半的实证检验，效率稳定，而且比同场地安装的晶硅光伏组件有高达10-20%的发电增益。该产线正在进行产能爬坡，预计7月份开始大规模订单生产。

        可以说，我们已经初步具备了大规模商业化的能力。这个成果的达成，让全球钙钛矿领域看到了钙钛矿产业化的希望，也激励行业同仁加快推进各自的产业化进展；包括美国、日本的一些大的机构和公司也在找我们洽谈合作，所以可以预期，钙钛矿的产业化将会提速。

        新华财经：您认为这一突破对全球光伏产业技术路线和竞争格局将产生哪些影响？是否会加速晶硅技术的迭代？”

        于振瑞：钙钛矿的产业链比较短，而且不受晶硅光伏产业链的制约，因此钙钛矿产业化在晶硅光伏产业链比较薄弱的国外也比较容易发展起来。因此，这对于我国光伏产业未来在国际市场上的竞争是一个很大的挑战。

       可以预见，未来光伏行业在技术上将呈现多种技术路线并存的局面；在地域上也会出现国外和国内有实力的龙头企业并存的局面。如果我们不高度重视、及早全面布局，未来的光伏产业的国际竞争格局有可能改变。

       不过，我认为，无论地域竞争如何，晶硅技术被加速迭代，将是一个不可阻挡的趋势，钙钛矿单结、钙钛矿-晶硅叠层等技术的发展将推动光伏行业持续降本增效。

       新技术的持续迭代正是光伏行业过去二十年高速发展的活力源泉，只有持续技术迭代，才能避免低效同质化内卷式竞争。现在我国的传统晶硅企业都在积极拥抱钙钛矿技术，这是一个好现象。在当前趋势下，希望产业端、产品应用端、政策制定端，对钙钛矿技术这个新事物要开放包容、因势利导，使其成为我国光伏产业继续领先全球的一个“抓手”和支撑。

        新华财经：尽管钙钛矿技术进展迅速，但稳定性、寿命等问题仍被质疑，您预判钙钛矿大规模商业化应用的时间点何时到来？

        于振瑞：钙钛矿的产业化需要四个条件：一是“大面积”，二是“长寿命”，三是“高效率”，四是“低成本”，前两个是必要条件，后两个是充分条件。

        目前“大面积”已经实现，“长寿命”是大家关注的焦点。前面说过，就我们的技术进展而言，在产品稳定性方面，公司产品已经通过IEC认证，一些友商也报道了取得IEC相关认证的信息。

       更为重要的是，极电光能的钙钛矿组件产品，在不同气候区经受了半年到一年半的实证检验，效率稳定。从极电光能无锡、深圳、银川、大庆等几个实证电站的发电数据，发现钙钛矿比晶硅有高达10%到20%的发电增益。这充分证明了钙钛矿组件具有优异的发电性能和良好的稳定性。让我们欣喜的是，国内友商的钙钛矿组件产品在光伏电站上也在稳定运行，这说明，钙钛矿的稳定性是完全可以解决的问题。

        我认为，钙钛矿目前最大的挑战是在保障稳定的前提下快速效率提升和成本下降，极电光能对此有着非常明确的技术路线。

       从市场端来看，越来越多的央国企开始启动钙钛矿产品的试用，华电、华能、三峡、国电投、大唐等央企公开招标钙钛矿的应用项目。结合产品本身、行业发展、市场需求来看，钙钛矿的规模化商业应用已经到来，预计下半年将会有更多的大型的钙钛矿项目建成落地。

       新华财经：在您看来，要如何应对耐久性测试、供应链配套等产业化“最后一公里”挑战？

      于振瑞：我们正与CPVT（国家光伏质检中心）、国检中心、成都质检、以及国电投、华电、华能、大唐等一些机构和大客户联合开展各种不同气候区的实证检验，包括银川、西藏、吐鲁番、海南三亚、大庆、深圳、江浙沪等不同气候区。希望通过和这些权威机构的合作，率先拿出一套钙钛矿组件实际运行的第三方实证数据，展示钙钛矿的长期稳定性，增强大家对钙钛矿产品的信心。

       在关键原材料和设备，诸如FTO玻璃、胶膜、设备、靶材等，我们也与国内相关企业加大合作力度，通过共同承担一些政府技术攻关项目、企业间联合研发等方式，以期多措并举，去应对“最后一公里”挑战，不断促进产业链的同步成熟。

 

编辑：葛佳明

 

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