9月1日，在国家技术标准创新基地，重庆市新能源汽车产业链质量管理小组交流活动成功举行。来自赛力斯汽车有限公司、深蓝汽车科技有限公司、重庆赣锋动力科技有限公司、纬湃汽车电子（长春）有限公司等企业的20个QC小组上场竞技分享。

据悉，本次活动是重庆市质量和标准化研究院携手重庆市质量协会持续开展的“党建引领+质量提升”系列活动之一。重庆市质量协会秘书长王雪梅介绍，在新能源汽车这样技术密集、快速迭代的产业中，广泛深入开展QC小组活动，具有重要意义：一是它有利于促进技术创新与质量提升的深度融合，让最新的技术成果通过严谨的质量管理流程，稳定、可靠地转化为产品优势。二是它有利于打通产业链上下游的质量协同，从原材料、零部件到整机装配，形成覆盖全链条的质量改进闭环，提升整体质量效能。三是它有利于培育精益求精的工匠精神，营造“人人重视质量、人人创造质量、人人享受质量”的浓厚氛围，为产业高质量发展注入源源不断的内生动力。

据介绍，今年以来，重庆市质量和标准化研究院深入推进“党建+质量”融合创新，紧密围绕重庆市“33618”现代制造业集群，重点服务新能源汽车产业链的发展需求，充分发挥党组织引领作用和党员技术骨干先锋力量，构建“培训+帮扶+发布+推广”全链条服务体系。该院联合重庆市质量协会，凝聚近50家产业链上下游企业共同参与，通过质量诊断、QC成果培育、实地观摩等多元提质手段，有效帮助企业突破质量管理瓶颈，全面提升核心竞争力，为我市新能源汽车产业高质量发展注入新动能。

据了解，自活动启动以来，已开展多场质量提升专题培训，派出质量专家深入企业开展现场质量诊断，组织20余家单位赴先进企业观摩交流，并实施一对一精准培育。截至8月底，累计培训质量管理人员100余名，培育优秀QC小组40余个，形成典型质量提升案例10余项，创造可计算经济效益超8000万元，显著完善企业质量管理体系，切实解决生产过程中的痛点难点问题，获得参与企业广泛赞誉。

以赛力斯汽车有限公司QC小组的“降低F2涂装一体化材料成本占比”成果为例，通过推行“脉冲式清洗”和“慢速填充”两项标准程序，成功解决机器人换色污染问题，一次合格率提升3.5%。该项目实现单车材料消耗降低5.82公斤，成本减少202.5元，年累计降本达1258万元。同时，面漆线生产效率提高3.61%，日节约能耗及人工成本约2万元，单车VOCs排放量降低1.52kg，年减排约312吨，实现了经济效益与环境效益的双赢。

重庆市质量和标准化研究院副院长陈宏果表示，未来，该院将进一步汇聚产业链合力，深化质量提升行动，推动产业向高端化、智能化、绿色化转型升级，加速构建具有国际竞争力的智能网联新能源汽车产业集群，为重庆制造业高质量发展提供坚实支撑。

编辑：幸骊莎

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