在实验室里，仪器显示屏上跳动的曲线突然稳定在标准区间。技术人员们紧盯数据，当最后一组检测结果弹出时，压抑多日的紧张被欢呼声打破——加热条件下原料关键成分的释放难题，终于被攻克。这场持续数百天的技术攻坚，揭开了浙江中烟用干馏技术让原料实现高值化利用的创新实践。

困局与溯源：直面“提取利用”双重困境

在生物质加工领域，原料中的核心成分提取一直存在“两难”：传统方法要么因升温过慢导致转化效率低，要么因持续高温加热破坏有效成分。这些困扰行业多年的“技术卡点”，曾是浙江中烟产品开发的“拦路虎”，长期面临“提取难、利用浅”的困境。

为打破技术瓶颈，浙江中烟技术团队开展全流程的问题溯源，精准锁定“低温下成分活性不足”“高温持续下成分易被破坏”这两个制约高值化利用的关键痛点。

攻坚与突破：从灵感闪现到技术落地

找准了靶心，突破也就有了方向。团队蹲守实验室，连续记录200多组实验数据，逐一排查加热方式、温度区间、反应时长等影响因子，同时采用分组测试的办法，对不同提取工艺的效果进行对比试验，探索最优技术路径。

转机出现在杭州春茶季。炒茶师傅“一火定质”的技艺带来灵感：如同不同温度能炒出不同特质的茶叶，能否用瞬间高温“激”活原料中的关键成分？循着这个思路，团队将目光投向干馏技术，通过反复试验，创新性地利用预热石英砂实现原料瞬间升温，解决了“快速加热且精准控温”的难题。

提取效率提升了，分离精度也要跟上。团队开发出在线梯级分离技术，让气、液、固产物精准分离，把“凭感觉试”变成“按数据控”，使核心特征成分转化效率提升40%以上。

价值与回响：从“单点突破”到全链增值

技术过关了，价值也要最大化。团队跳出“只重主产物”的旧模式，推出全成分利用方案，制定从原料处理、工艺参数设置到产物分级利用的标准化流程。这套方案很快见效：行业首条“全自动悬浮流化快速干馏香料线”落地，干馏产生的生物炭用于土壤改良、尾气提炼绿色燃料，实现“变废为宝”。

图为技术人员正在记录悬浮流化快速干馏香料线运行情况。（汪华文 摄）

如今，在浙江中烟的实验室和生产线上，原料正通过技术创新和全链条开发开启价值跃升，成为企业高质量发展新的潜在增长点。

干馏技术的“突破”，不仅是浙江中烟激活原料价值的缩影，更彰显了企业在创新发展中“向技术要效益”的追求。未来，更多“藏在技术里的价值”将被挖掘，为行业转型升级注入持续动能。（胡安福、高瑞迪）

编辑：穆皓

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