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价格指数树标杆 沙河握紧玻璃行业话语权

新华财经 2025-06-19 19:25

第34届中国国际玻璃工业技术展览会上,最新发布的中国(沙河)玻璃价格指数引发全场关注。该指数聚焦中国玻璃核心产区——沙河,通过分析地区玻璃价格、供求关系等关键要素,精准刻画市场变化趋势,为全国乃至国际玻璃行业树立“风向标”。

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图为河北金宏阳太阳能科技股份有限公司电子和汽车玻璃生产线

价格指数树标杆,小城握紧行业话语权

6月10日,在河北德金玻璃有限公司期货基准交割库,叉车将印有“德金交割”标签的玻璃原片装入集装箱。“昨天报收71.83点,这批货的定价直接挂钩昨天的指数,向郑州商品交易所申请注册为交割仓单。”库管员石磊说。

2025年以来,沙河玻璃期货交割零投诉,交割量占全国总量的50%以上,大宗商品定价影响力持续上升。价格指数已成为全国玻璃贸易商的定价锚点。

数据显示,2024年,地产/家装领域浮法玻璃消费量为5280万吨,同比下降4.37%;家电/电子领域消费量达123万吨,同比增长14.95%;汽车领域消费量同比增长2.63%。当时,指数精准预测了汽车、家电/电子领域玻璃消费的增量,引导企业及时调整了产线。

随着指数影响力提升,企业高质量发展的内生动力被激活。望美、鑫利等重点企业加大“智改数转”力度,建设工业互联网平台,推动智能技术在研发设计、生产制造、市场运营等全链条应用,提升生产线全流程数字化管控水平,实现产业生产力跃升。

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图为河北冀中新材料公司的玻纤拉丝车间内玻纤材料呈现极细的丝状

如今,沙河市拥有浮法玻璃生产线32条,产能1.34亿重量箱,占全国的11%;玻璃产品呈现多样化,涵盖钢化、中空、Low-E、制镜、卫浴、彩晶、浮雕等各种深加工工艺,其中,制镜玻璃产量占全国的50%,玻璃移门产量占全国的60%,玻璃锅盖产量占全国的80%。体量加持让沙河玻璃更有市场话语权。

技术革新破瓶颈,产业扎稳“高”“绿”基底

6月6日,河北鑫利玻璃有限公司汽车玻璃基片智能生产线投产。鑫利玻璃公司负责人丁浩指着新投产的生产线介绍:投资5.3亿元,集成5G通信、AI视觉检测、数字孪生等12项前沿技术,实现从物料投入、产品下线、能源管理到电商、财务、库存等子系统无缝整合销售的全过程数字化。

沙河的技术突围,源于对“低端内卷”的痛定思痛。为此,当地成立玻璃产业集群专班,开展“技改投资龙年倍增行动”。

“通过技改,我们建成了全国北方首条第一窑两线电子玻璃生产线。”在鸿昇玻璃产业科技园,总经理胡耀亮介绍,这条生产线可年产1.1mm以下各型超薄光伏电子玻璃144万重量箱,产品广泛应用于太阳能基板、高档汽车玻璃、高端显示器、导电膜等多个高新技术领域,实现年产值8亿元。

截至目前,沙河累计投入48亿元,完成10条产线技改,7条千吨级智能线加速落地。到2028年投资220亿元完成全部生产线技改提升的计划,有望提前完成任务。

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图为河北鑫利玻璃有限公司汽车玻璃基片智能生产线投产

追“高”的同时,沙河玻璃也持续向“绿”。据统计,沙河玻璃产业近三年总排放均值为546吨,仅相当于一家中型钢铁企业的排放量。企业完成了脱硫、脱硝、除尘、烟羽消白、VOCs管控等技术改造提升,排放水平远低于国标和省标,处于行业先进水平。同时,正康煤制气项目进入供气实验阶段,预计建成后每日供气480万标准立方米,年节约40万吨标准煤,从源头保障绿色用能。

降本增效抗风险,构建全产业链发展新格局

近年来,受房地产行业和全国玻璃产业紧密布局影响,如何降本增效成为摆在沙河玻璃产业集群发展最前沿的问题。

“在原料开采上,我们推动本地石英砂开采实现实质性突破。同时,组织企业实现纯碱产地直采集采,降低企业原料成本。”玻璃产业专班负责人李彦峰算了一笔账:石英砂基地采矿权获批后,原料成本直降20%;而纯碱集采让沙河成为“全国纯碱价格洼地”。

在上游,打通本地石英砂供应、纯碱集采,推动正康燃气项目实现清洁能源集中供应;在中游,通过技改提升生产线智能化、绿色化水平,提前布局低碳技术创新应用;在下游,绑定新能源汽车、琉璃与文创等应用场景开辟新市场……如今,沙河已探索形成了一条产业链降本增效的有效路径。

位于沙河市的河北金石信远新材料科技有限公司生产车间内,工人们忙着调试生产设备。作为汽车玻璃原片的下游,该公司已与多家新能源车企深度绑定,即将迎来正式投产。达产后,预计年产高端汽车玻璃150万套,年产值15亿元。

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图为河北德金玻璃有限公司浮法玻璃生产线

“全链条‘协同链带’让企业成本更低、效率更高,也让产业集群抗风险能力更强。”李彦峰介绍,当地正在加快构建全产业链发展新格局,短期实现原材料本地化和集中采购,装备数字化、产品差异化,产业整体水平达到中高端;中期重点发展汽车玻璃、复合节能玻璃,形成2-3个高端玻璃产品专业集群,产业链综合成本降低10%;长期实现产业生态优化,打造“绿色低碳玻璃产业链”,实现玻璃产业全链条协同。(韩宝军)

 

编辑:穆皓

 

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